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    紡織企業選擇哪種類型的紡織機械設備風險更小

    近幾年,不少紡企開始把目光投向穩定性強、自動化程度高、生產效率高、產品質量更好的紡紗設備,以此作為設備更新改造的主打方向。而想達到上述目標,企業整體的投資金額較之普通紡紗設備就會高很多,在棉紡織行業如此低迷的市場狀態下,一個決策的失誤,往往會給企業造成重大損失。去年,一家紡企進口了全自動化紡紗設備,由于該設備只能做純棉產品,無法生產其他產品,趕上純棉市場低迷期,企業因此一蹶不振,讓人唏噓。

    企業設備的投資改造不能跟風,更不能道聽途說。企業首先要弄清企業的市場方向、產品的定位,否則,再精良的設備,也是徒勞。沒有嚴格技術論證,精準的市場定位,所謂“一流設備,二流產品,三流價格”,造成很多企業引進設備后背上沉重資金負擔。另外,不少紡企技術改造不到位,先進設備的前后配套不匹配,要么前紡設備比后紡設備低一個檔次,要么后紡設備比前紡低一個檔次,必然會造成產品質量不達標。不少紡企的老板自認為設備“高大上”,認為一定能夠生產出高附加值的產品,但是市場卻是千變萬化的,緊密紡就是個很好的例子。以前,緊密紡產品每噸利潤比同支數的普通紗高三四千元很正常,但現在,不少緊密紡產品做的越來越差,每噸的價格比普通產品不過高出500元~1000元,而生產成本比普通產品高很多,未必能贏利。

    目前,國內一些實力雄厚、規模型棉紡企業逐步推行清梳聯、粗細絡聯,萬錠用工有的已達到12人左右的高水平,甚至已有企業開始嘗試無人化車間。但是,自動化生產不僅僅是表面上的智能化生產,而是需要智能軟件、管理系統、物流系統、生產效率、人均勞動生產力等同步提高,最終使經濟效益與社會效益同步提升。一些棉紡織廠從老設備一下子提升到具有國際水平的現代化設備,但管理理念并沒有改變,仍試圖用傳統管理模式來管理現代化設備,這種用落后的管理模式來管理先進的生產技術,會造成資源和技術的大量浪費。不少棉紡織廠在新設備引進初期,產品質量還較為穩定,但隨著器材的更換,企業寧可花巨資購買設備,卻舍不得多花錢購買好器材,造成器材技術性能與原裝不匹配,產品質量日趨下降。

    江蘇華西棉紡廠在設備升級時做了充分的市場調研,前期企業曾試圖用緊密紡紗做針織內衣,但幾次水洗后發現,內衣的手感與變形情況都不如低捻度環錠紗效果好,且市場上同支數高品質針織紗賣價高于緊密紡紗??紤]到盡量減少棉價波動帶來的影響,所以華西棉紡廠決定放棄緊密紡紗,選用立達紡紗全自動流水線設備。立達紡紗全自動流水線滿足高產、低耗、優質、高效,且操作、維修簡單的目標要求。通過調研立達紡紗全自動設備,華西棉紡廠發現該設備生產穩定,對溫濕度要求不高,且尤其擅長做精梳純棉針織紗??紤]國產清梳聯各項性能指標,包括穩定性、可靠性均能滿足生產要求,所以華西棉紡廠這些設備采用國產機器,其余選用立達進口設備。

    進口設備價格至少比國內高出2倍以上,如何盡快收回投資,是棉紡織企業須考慮的問題,華西棉紡廠調研時做了精確地計算。細紗工序是所有紡紗設備耗電、產量、效能最為集中的工序,估算下細紗實際生產效率、實際入庫產量、噸紗用電量就可以看出設備的效益如何。華西棉紡廠采用的立達G32型智能細紗長車,采用集成冷卻系統,分段啟動,機器分段運行,智能伺服電機取代齒輪傳動,比傳統細紗機30%的能耗節約,比同類型細紗機節能10%。華西棉紡廠生產的精梳40支針織紗,使用老國產設備需耗電5100度/噸紗,而立達細紗機只需4000度/噸紗,比國內一般廠噸紗耗電量至少降低1000度,節省電費約600元/噸。用工減少效果更為突出,原設備萬錠用工約70人,3萬錠需200多人,采用新設備后,3萬錠規模全部員工(包括管理層)僅50人。目前,新廠萬錠用工約17人,噸紗所耗工資比過去減少2000多元,此外,針織紗包裝費過去每噸500元,現在采用將小包裝改為大包裝并回收夾板的方法,針織紗包裝費每噸減少350元。用電、用工、包裝僅三項噸紗成本降低總計約3000元,再加上增加產量20%,即如果生產精梳32支紗,一年可增加700噸紗的純利潤,企業還需要擔心投資能否收回嗎?



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